圍繞白酒產業針對固態發酵的原料、釀酒工藝、產品及釀造生態環境等方面對生產工藝與裝備的要求，以及能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理等標準要求，進行大量科技攻關，形成完善的系統理論和系列技術研究應用成果，從而促進行業朝著“節能環保、低碳高效、清潔生產、循環經濟”方向發展。
  1.1 DDGS生產技術
  采用DDGS生產技術對酒精廢液進行處理。主要包括：酒糟廢液的分離、分離液的蒸發縮濃和濃縮液與酒糟混合物的干燥(酒糟烘干機)等。其節能方案一般包括工藝方案和設備方案兩方面。在工藝上采用多效蒸發工藝；工藝設備選型上采用螺旋擠壓脫水機進行酒糟廢液的分離、選擇白酒糟烘干機作為干燥設備。
  1.2 新型過濾設備
  采用PTFE-NF聚乙烯樹脂高分子材料為濾材，設計研發了NFGL-4型白酒設備綜合處理成套設備，并在前端加上水質處理系統和白酒初過濾系統，徹底解決了白酒變溫返濁的難題。該成套設備處理的酒體，符合國家的相關標準，而且對灑質無改變、數量無損耗、防爆節能，提高了白酒的產量和品質，并且可極大降低操作成本，獲得了更高的社會效益和經濟效益。
  1.3 采用中水加壓泵變頻方式回收水
  采用變頻組合方式調節系統處理白酒廠廢水回用于酒班冷卻、住宅樓及廠區沖廁、葡萄園澆地、基建用水、廠區綠化等。該變頻供水系統，在確定變頻供水方案時，從工程常用的變頻組合方式出發，考慮了水流量范圍的流量波動，靈活選泵，使變頻調速適用于各種可能的流量，達到充分節能的目的，不僅運行效果穩定，而且有效避免了水泵的頻繁啟動，可以實現節能，效果明顯。
 1.4 利用沼氣發酵法對白酒釀造廢水進行處理
  白酒企業釀造過程產生的副產物廢水主要是黃水和底鍋水，其富含有機物，直接排放會對環境造成嚴重污染，既浪費了大量的水資源又使黃水和底鍋水中的成分未被有效的開發利用。而且釀酒廢水為高濃度污水，進入污水處理站會增加污水處理成本，而經過沼氣池發酵產生沼氣后的廢水，只需在進行耗氧處理，就可達標排放。因此，利用白酒釀造廢水中的有機成分發酵生產沼氣，將所產沼氣經氣水分離、以及脫硫處理后送儲氣柜，通過管網送鍋爐作為燃料燒鍋爐，供白酒蒸餾用蒸汽，進行綜合利用，可以減少企業煤炭消耗，節約能源，降低生產成本，可以實現白酒釀造廢水的節能減排，從而提高企業經濟效益。
  1.5廢渣
  其次是廢渣，包括酒糟及爐渣。對酒糟進行綜合利用，根治污染，將酒糟轉化為家禽、家畜富含營養、便于長期貯存無污染的混合干飼料，用于養牛、豬、雞、魚等飼料，既肥家禽牲畜，又肥田，無毒無害，循環利用。還可以將酒糟進一步醇溶提香后再制作飼料，使酒糟的利用價值再度提高。
  1.6爐渣、廢氣
  將爐渣“廢物變寶”，主要是利用爐渣可制造空心磚、作成較硬的爐渣磚塊作為建筑材料或用于屋頂保溫層材料。實現節能、降耗，廢物綜合利用。
  對廢氣進行除塵減污，除塵設備采用濕法水膜除塵，在末級除塵池內添加潛水泵，鋪設循環管道，完成除塵水循環再利用，節水增效又環保，一舉數得。同時，采用燃氣式鍋爐，也可徹底解決燃煤的污染。
  1.7 熱能回收
  熱能回收主要是開展提高換熱效率，降低能源消耗。通過提高鍋爐煤燃燒效率或利用燃氣增壓熱交換系統及其配套系統進行熱能的高效利用和回收，實現節能降耗。
  1.8 原糧汽爆熟化技術
  2012年，沱牌舍得公司自主研發的原糧汽爆技術，原糧汽爆熟化突破性地采用蒸汽彈射技術，瞬間完成絕熱膨脹做功，物料胞間層解分離，使原糧在10秒內完成熟化。具有綠色、低碳、可持續發展特征性。汽爆熟化原料出酒率高、生產周期短，疏松度好，可降低1 %的糠殼用量，同時提升了傳統釀酒工藝機械化、自動化程度，實現能源消耗和廢水排量均大副度降低。原糧汽爆熟化技術具有較好的實用性，在全白酒行業推廣運用預計年可凈增效益100億元。