石油的減壓渣油,經焦化裝置,在 500-550℃下裂解焦化而生成的。石油焦(Petroleumcoke)是原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品,石油焦在高溫裂解煅燒、濕熄焦冷卻降溫過程后,水分12-15%,在研磨制粉前,必須烘干水分到3%以下。
鄭州鼎力新能源設備有限公司有幸承攬了國內多個石油焦烘干項目,項目憑借先進的技術理念、完善的綜合保障能力、高效節能環保的設備和售后服務贏得了業內好評,享譽石油焦烘干市場。
設備規格 | DLSG2006/3 | DLSG2008/3 | DLSG2010/3 | DLSG2211/3 | DLSG2512/3 | DLSG2912/3 | DLSG3212/3 |
滾筒蒸發面積(m²) | 78 | 105 | 135 | 170 | 207 | 250 | 275 |
產量(t/h) | 4.30-2.60 | 6.40-3.50 | 7.60-4.60 | 9.60-5.70 | 11.60-7.00 | 14.10-8.50 | 15.50-9.30 |
蒸發水分能力(t/h) | 0.60-0.78 | 0.85-1.05 | 1.08-1.35 | 1.36-1.70 | 1.65-2.07 | 2.00-2.50 | 2.20-2.75 |
原料水分(%) | 12-15 | ||||||
干料水分(%) | ≤3 | ||||||
烘干進風溫度(℃) | 180-300 | ||||||
總裝機(kw) | 40-60 | 70-90 | 80-100 | 110-130 | 140-160(kw) | 170-190 | 210-240 |
生產線占地面積(m2) | 8m*15m | 8m*18m | 8m*20m | 10m*23m | 10m*25m | 10m*28m | 12m*30m |
石油焦烘干系統由破碎機、粉碎機、燃氣(油)熱風爐、三層滾筒烘干機、旋風除塵器、脈沖袋式除塵器、輸送設備、包裝機和配電操作控制裝置構成。
石油焦物料流程是:水分12-15%的石油焦,由破碎粉碎機粉碎到10mm以下,輸送進入滾筒的實現順流烘干,石油焦在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進,經過內、中、外三層滾筒,實現石油焦和熱風質熱交換,達到干燥效果的石油焦在風力和自身重力作用下快速行進排出滾筒,石油焦在控制行程內進行充分干燥,由此達到干燥效果,物料水分降低到3%以下,完成干燥過程,由螺旋輸送機排出。控制系統監控和自動調整運行參數,保證石油焦烘干產能、產品質量和安全穩定運行。
烘干氣體流程是:天然氣或者柴油由燃燒器燃燒產生高煙氣,經過潔凈空氣調溫溫度到180-300℃,被烘干機后引風機吸入烘干機烘干石油焦、蒸發水分,溫度降低到50-80℃排出烘干機,含塵濕氣經過旋風除塵器收料、脈沖袋式除塵器過濾凈化達標排放。
石油焦烘干系統由破碎機、粉碎機、燃氣(油)熱風爐、三層滾筒烘干機、旋風除塵器、脈沖袋式除塵器、輸送設備、包裝機和配電操作控制裝置構成。
石油焦物料流程是:水分12-15%的石油焦,由破碎粉碎機粉碎到10mm以下,輸送進入滾筒的實現順流烘干,石油焦在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進,經過內、中、外三層滾筒,實現石油焦和熱風質熱交換,達到干燥效果的石油焦在風力和自身重力作用下快速行進排出滾筒,石油焦在控制行程內進行充分干燥,由此達到干燥效果,物料水分降低到3%以下,完成干燥過程,由螺旋輸送機排出。控制系統監控和自動調整運行參數,保證石油焦烘干產能、產品質量和安全穩定運行。
烘干氣體流程是:天然氣或者柴油由燃燒器燃燒產生高煙氣,經過潔凈空氣調溫溫度到180-300℃,被烘干機后引風機吸入烘干機烘干石油焦、蒸發水分,溫度降低到50-80℃排出烘干機,含塵濕氣經過旋風除塵器收料、脈沖袋式除塵器過濾凈化達標排放。
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