產(chǎn)品簡介
煤泥烘干機(jī)針對(duì)煤泥易粘結(jié)、水分高的特點(diǎn)，采用打散喂料和烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，烘干煤泥顆粒均勻，含水15%以內(nèi)，1小時(shí)可以生產(chǎn)烘干煤泥10噸、20噸、50噸、100噸、200噸、300噸和500噸以上，環(huán)保低耗。目前，新型煤泥烘干機(jī)熱源主要以蒸汽余熱、天然氣燃燒機(jī)、燃煤燃燒機(jī)、煤氣發(fā)生爐、燃油機(jī)等熱源為主，不同的煤泥烘干熱源有對(duì)應(yīng)技術(shù)設(shè)計(jì)的的除塵設(shè)備配套，干法二級(jí)除塵、干濕二級(jí)除塵、干濕多級(jí)除塵等凈化系統(tǒng)，保障煤泥烘干線過環(huán)評(píng)。
烘干一噸煤泥成本多少錢？成本越低，煤泥烘干項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益才能越好。鄭州鼎力煤泥烘干機(jī)設(shè)備廠家采用公司自行研發(fā)的全密封烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)版保溫層結(jié)構(gòu)，提高物料通過率，強(qiáng)化提高熱利用率，降低烘干一噸濕煤泥的成本，同時(shí)，進(jìn)一步降低高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)中的粉塵含量，減輕除塵系統(tǒng)的工作負(fù)荷和功耗，降低除塵器系統(tǒng)的功耗，延長使用周期（該密封結(jié)構(gòu)是我司針對(duì)高溫煤泥風(fēng)干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)升級(jí)，新近上線的項(xiàng)目均采用該烘干結(jié)構(gòu)）降低除塵器維修和濾袋更換成本。
而蒸汽煤泥烘干機(jī)屬于管束式間接烘干結(jié)構(gòu)，粉塵污染低，固氣污染很低，同時(shí)屬于廢棄資源回收利用，因此蒸汽烘干煤泥成本相對(duì)更低。選用何種煤泥烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶自身需求和要求，量身設(shè)計(jì)，定制敬請(qǐng)咨詢。
煤泥烘干機(jī)多少錢一臺(tái)？烘干設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)線配置標(biāo)準(zhǔn)、烘干機(jī)廠家價(jià)格定位和讓利力度等都是影響因素。鄭州鼎力大型煤泥烘干機(jī)廠家從事煤泥烘干設(shè)備行業(yè)集設(shè)計(jì)、制作、銷售于一體的科技型企業(yè)。15年技術(shù)研發(fā)和精工細(xì)制，在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上結(jié)構(gòu)改造，精心打造出環(huán)保低耗型煤泥烘干設(shè)備系統(tǒng)。煤泥烘干設(shè)備價(jià)格公道，不哄抬，不沖銷，更實(shí)用。我司根據(jù)用戶要求，定制生產(chǎn)，量身規(guī)劃，精工制造，免費(fèi)安裝和技術(shù)指導(dǎo)，廠家現(xiàn)場案例廣分分布在我國重要煤炭省份，便于用戶考察。
鼎力煤泥烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套煤泥烘干設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
鼎力煤泥烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套煤泥烘干設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
