淀粉渣是馬鈴薯、紅薯、木薯等農產品生產淀粉后的糟渣副產品,水分含量80-85%左右,內水份高、粘度大,用傳統的烘干工藝設備,烘干溫度高了,渣內淀粉發生糊化化學反應,糊精堵塞物料顆粒氣孔,水分蒸發不出來,顆粒表面焦黃發黑,“外焦內軟”,嚴重影響干渣賣相;烘干溫度低了,水分根本烘干不到12%以下,烘干機內粘壁、糊化、結塊,烘干設備不能正常生產,用戶利益受損。鼎力公司的淀粉渣專用烘干機針對木薯、馬鈴薯渣原料特性研發,并且經過多套烘干機生產實踐,能夠將各類薯渣一次性烘干到12%以下。該設備采用鼎力公司“機械脫水+滾筒烘干+脈沖氣流”新型技術,有效的解決了傳統烘干機不能烘干木薯、馬鈴薯渣的問題,烘干出的物料色澤好,品質好,生產線節能環保安全穩定運行,深受新老客戶好評。
淀粉渣烘干機生產線主要包括帶式壓濾機、滾筒烘干機和氣流烘干系統設備,帶式壓濾機具有脫水效果穩定,功耗小,耐用和骨料回收率高的特點,而滾筒烘干機具有成熟的技術體系,高效、環保、低耗、高熱利用等技術特點,所以,我司淀粉渣脫水烘干成套設備在市場上具有良好的銷量和口碑。公司免費提供紅淀粉渣烘干技術方案,豆腐渣烘干設備配置清單、烘干機價格報價、烘干一噸豆腐渣成本、 烘干設備的熱源配置等詳信息,免費安裝和調試以及技術指導,保障紅淀粉渣烘干線按時、高效、持續生產。
淀粉渣烘干機價格定位準確,立足客戶需求,以更低的成本實現更高的經濟收益,性價比更高。
設備規格 | 處理量(t/h) | 產出量(t/h) | 原料水分(%) | 干料水分(%) | 總功率(kw) | 總重量(kg) | 占地面積(長*寬) |
DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80±5% | 12%(可調) | 125 | 50000 | 40m*12m |
DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 185 | 60000 | 42m*15m | ||
DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 225 | 70000 | 45m*15m | ||
DLZG2910/3 | 9.0 | 2 | 280 | 80000 | 48m*15m | ||
DLZG3210/3 | 11.25 | 2.5 | 335 | 90000 | 50m*15m | ||
DLZG3510/3 | 13.5 | 3 | 380 | 100000 | 50m*15m |
物料流程是:水分80-85%淀粉渣先經過專用脫水機,水分脫除到68%左右,由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現順流烘干,物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進,內置攪拌槳葉裝置將淀粉渣充分攪拌打散破碎,充分擴大淀粉渣與熱氣熱交換面積,淀粉渣與熱氣充分質熱交換,水分迅速蒸發汽化,達到35%左右,完成滾筒干燥過程,由螺旋輸送機排出,進入半濕淀粉渣專用粉碎機,粉碎淀粉渣粒度到1mm以下,進入脈沖氣流烘干過程,迅速降到12%以下。(可避免淀粉渣在烘干過程中糖化、糊化現象發生,造成淀粉渣外觀顏色發黑),由旋風卸料器和脈沖袋式收塵器回收干料粉,廢氣達標排放,完成整個烘干過程。滾筒內部安裝有震打清理裝置,防止淀粉渣與筒壁粘接。 氣體流程是:空氣經熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱,溫度達到600-850℃,被滾筒烘干和脈沖氣流烘干機后引風機吸入淀粉渣烘干機烘干物料、蒸發水分,經過換熱烘干物料,風溫溫度降低到55-85℃排出烘干機,含塵濕氣經過旋風和脈沖袋式收塵器凈化達標排放。
物料流程是:水分80-85%淀粉渣先經過專用脫水機,水分脫除到68%左右,由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現順流烘干,物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進,內置攪拌槳葉裝置將淀粉渣充分攪拌打散破碎,充分擴大淀粉渣與熱氣熱交換面積,淀粉渣與熱氣充分質熱交換,水分迅速蒸發汽化,達到35%左右,完成滾筒干燥過程,由螺旋輸送機排出,進入半濕淀粉渣專用粉碎機,粉碎淀粉渣粒度到1mm以下,進入脈沖氣流烘干過程,迅速降到12%以下。(可避免淀粉渣在烘干過程中糖化、糊化現象發生,造成淀粉渣外觀顏色發黑),由旋風卸料器和脈沖袋式收塵器回收干料粉,廢氣達標排放,完成整個烘干過程。滾筒內部安裝有震打清理裝置,防止淀粉渣與筒壁粘接。 氣體流程是:空氣經熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱,溫度達到600-850℃,被滾筒烘干和脈沖氣流烘干機后引風機吸入淀粉渣烘干機烘干物料、蒸發水分,經過換熱烘干物料,風溫溫度降低到55-85℃排出烘干機,含塵濕氣經過旋風和脈沖袋式收塵器凈化達標排放。
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