酒糟烘干機生產(chǎn)線除注意加強日常維護及保養(yǎng)外，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，每年檢修一次，每次檢修前應(yīng)先做如下工作:
  1.將一號刮板機下料斗清理干凈，同時抽干下料坑內(nèi)的積水；
  2.按物料流程清理各設(shè)備內(nèi)部及各連接處積存的酒糟及雜物；
  3.清理熱風(fēng)爐內(nèi)的積灰及除塵器煙道內(nèi)的積灰及物料。
  各單機具體檢修步驟如下：
  1、熱風(fēng)爐系統(tǒng)的檢修
   1.1爐排調(diào)速箱應(yīng)拆開清洗，調(diào)換已經(jīng)磨損的機件，更換損壞的油封。1.2更換出渣機的軸承、及修復(fù)已磨損的葉片。1.3拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、長銷軸、摩擦板的磨損情況，換掉應(yīng)該更換的機件。1.4熱電偶要校對一次。1.5同種易損件應(yīng)經(jīng)常貯備，以防運行中出現(xiàn)故障措手不及。
   爐排易損件： 鏈輪、主動片、被動片、長銷軸、托輪、側(cè)密封塊、左軸承、右軸承。煤閘板  出渣機易損件：軸承
   2、刮板輸送機的檢修
   2.1清除設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)，檢查傳動裝置、防護裝置。2.2 將傳動裝置拆開，檢查各零件磨損情況，特別是易損件應(yīng)及時更換 2.3 檢查傳動鏈、輸送鏈的磨損程度，并結(jié)合生產(chǎn)過程中的運轉(zhuǎn)情況更換鏈條。2.4 檢查刮板與輸送鏈的焊接點，必要時重新補焊。2.5 各軸承每次大修時應(yīng)清洗后填充新潤滑脂。如有磨損或有異常聲響應(yīng)及時更換。2.6 檢修后，應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈，補刷防銹漆及面漆，以免機器銹蝕。
  3、螺旋輸送機（絞龍）
  3.1清除設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)，檢查傳動裝置、防護裝置。3.2將傳動裝置拆開，檢查各零件磨損情況，特別是易損件應(yīng)及時更換。3.3檢查傳動鏈、輸送鏈的磨損程度，并結(jié)合生產(chǎn)過程中的運轉(zhuǎn)情況更換鏈條。3.4檢查螺旋葉片的磨損程度，并及時修復(fù)。3.5 檢查殼體的磨損情況，必要時更換新殼體。3.6各軸承每次大修時應(yīng)清洗后填充新潤滑脂。如有磨損或有異常聲響應(yīng)及時更換.3.7檢修后，應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈，補刷防銹漆及面漆，以免機器銹蝕。
   4、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
  4.1清除設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)，檢查各傳動裝置。4.2檢查電機和減速機之間聯(lián)軸器柱銷的磨損情況，并及時更換。4.3檢查滾圈與托輪、滾圈與擋輪、齒圈與小齒輪的接觸、嚙合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)偏斜時通過調(diào)整托輪、擋輪、小齒輪達到良好的接觸、嚙合狀態(tài)。 定期檢查滾圈、滾圈與筒體之間的墊板及楔鐵，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂或松動時，應(yīng)及時修整補焊。4.4檢查各托輪軸承的磨損情況，清洗后填充新潤滑脂。4.5 檢查密封裝置的磨損情況，并結(jié)合日常生產(chǎn)情況調(diào)整彈簧預(yù)緊力，必要時更換磨擦環(huán)。檢查柔性連接的密封狀況，如發(fā)現(xiàn)破損則更換柔性連接。4.6 檢查保溫材料的使用情況，并結(jié)合日常生產(chǎn)情況，必要時補充保溫材料。檢查保溫骨架的焊接狀況，必要時重新補焊。4.7 檢修完后補刷防銹漆及面漆，以免機器銹蝕。
  5、逆流冷卻器
  5.1 檢查緊固件、傳動裝置、防護裝置，清除設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)。5.2 檢查偏心輪銷軸的磨損情況，必要時更換。5.3 檢查滾道與滾輪接觸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)偏斜時通過調(diào)整達到良好的接觸狀態(tài)。5.4 檢查各軸承的磨損情況，檢修后應(yīng)清洗并填充新潤滑脂。5.5 檢修完后補刷防銹漆及面漆，以免機器銹蝕。
 6.提升機
 6.1清除設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)，檢查傳動裝置。6.2 檢查三角帶、畚斗等易損件的磨損情況，必要時更換。6.3 將兩側(cè)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿及滑道拆下后清洗，組裝后保證調(diào)節(jié)自如靈活，檢查畚斗及畚斗螺栓，發(fā)現(xiàn)松動或損壞應(yīng)及時緊固或更換。6.4 檢查各軸承的磨損情況，并根據(jù)具體情況更換或清洗后填充新潤滑脂，保證其良好的潤滑。6.5 檢修完后補刷防銹漆及面漆，以免機器銹蝕。
 7、粉碎機
  7.1 檢查粉碎機錘片、篩片。錘片軸上開口銷是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。7.2 檢查減振墊的使用情況，必要時六個減振墊應(yīng)同時更換。7.3 檢查各緊固件是否松動，遇有松動隨即擰緊。7.4檢查各軸承的磨損情況，并根據(jù)具體情況更換或?qū)⑤S承拆卸，油污清洗干凈，重新添加潤滑脂。7.5 發(fā)現(xiàn)機器其它零件有嚴重磨損和損壞時，應(yīng)及時修理更換，修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。7.6檢修完后，補刷防銹漆及面漆，以免機器銹蝕。
  8、風(fēng)機 
  風(fēng)機故障產(chǎn)生的原因：
 8.1風(fēng)機劇烈振動
 8.1.1機殼或進風(fēng)口與葉輪磨察; 8.1.2基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固或聯(lián)接螺栓松動;8.1.3葉輪上有積灰、葉輪變形或葉輪松動。
 8.2軸承溫升過高
 8.2.1潤滑油質(zhì)量不良，變質(zhì)含有雜質(zhì)或填充量過少; 8.2.2軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊固力過大或過小; 8.2.3軸承損壞或軸彎曲。
 8.3電動機電流過大或溫升過高
 8.3.1開車時進出氣管閘門未關(guān)嚴即帶負荷起動; 8.3.2輸送介質(zhì)密度過大或溫度過低使壓力過大; 8.3.3電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。