現如今，平常我們看到的轉筒烘干機為使制造簡單方便，篩板幾乎都是水平環狀布局的，由于膨化飼料的容量較小，一樣平常烘干后的產品為 0.28-0.34t/m3，同一種類飼料顆粒的形狀也存在一定的差異，加上篩板上的二次振動，在干燥過程中使部分飼料殘留在烘干機內，難以清潔排除，造成飼料轉換時間過長，以及要把第二種類開始干燥時被第一種類殘雜飼料的約15-20kg物料排出，并重新膨化，這里就影響到了成品的產量和質量。因此，膨化飼料的加工工藝的緊張問題就是需要合理的設計篩板布局，把多層水平環狀篩板設計為螺旋面的徑角為1.5°，從而較好地消除了本烘干設備干燥后殘留在機體內部的物料問題了。

　　將豆渣烘干機制造和使用過程中可能遇到的種種問題，都可以找到明確的解決方案，通過各種案例，總結烘干機設備日常管理與維護的管理生產經驗，以現身說法，摒棄理論說教，注重實例剖析，著眼細節，真實可信，生動易讀，很有實際操作性。以下我們就以豆渣烘干機在干燥工作使用過后內壁的殘留現象如何處理做一個解決，篩板的合理設計更有助于消除殘留。

　　找出豆渣干燥后殘留現象的根本原因進行篩板的改造，技術上的創新是需要我們始終關注并且完善的問題。健全的技術方案和優秀的發展步調成就完美的烘干效果。一個根本的原因是設備的的創新使得在原來的基礎上更加完美，為了更大的發展，改進原有設備存在的弊病，找到各個問題的出發點，更長遠的調整組織結構，與此同時還必須從長遠的角度考慮設備的實踐使用達到優質的效果。總而言之，在生產烘干機設備的不同階段就需要做不同的事情，以此在時間的推移不斷變化中設備也有著新的突破。