啤酒企業(yè)清潔生產(chǎn)中，主要是通過加強(qiáng)用能管理，采用麥汁一段冷卻工藝、糖化熱能回收、糖化熱水回收、熱電聯(lián)供回收系統(tǒng)、沼氣回收系統(tǒng)，以及系統(tǒng)技術(shù)工藝改造，減少能源的消耗，達(dá)到節(jié)能、降耗、減污，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益目的，同時(shí)減少廢棄物的排放，保護(hù)環(huán)境，為人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
  近年來，我國啤酒行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)取得了顯著成效，與未開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)之前相比，11度啤酒耗糧降低了8.4%，取水指標(biāo)下降了29.7%，電耗下降了12.2%，煤耗下降了14.5%，綜合能耗下降了17%；啤酒行業(yè)新技術(shù)應(yīng)用發(fā)展迅速，蒸汽冷凝水回收利用等新技術(shù)被迅速推廣；啤酒工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)用的新技術(shù)內(nèi)容越來越廣泛；在原有循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，研究創(chuàng)新了許多新技術(shù)，并被應(yīng)用取得了較好效果。
  啤酒企業(yè)開展的清潔生產(chǎn)，實(shí)施污染預(yù)防，也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重要手段。如在生產(chǎn)過程，麥芽粉碎采取增濕粉碎；回收利用麥汁煮沸工藝段的煮沸鍋的蒸汽廢熱，還可利用二次蒸汽制冷，用廢蒸汽預(yù)熱蒸發(fā)制冷介質(zhì)；通過壓縮提高二次蒸汽的壓力和溫度，使之直接成為麥汁煮沸的熱源。在節(jié)能減排方面取得了顯著的成績。
  啤酒行業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵工藝技術(shù)
  1.原料麥芽粉碎
  啤酒生產(chǎn)原料麥芽的粉碎有三種方式：干法粉碎、增濕粉碎和濕法粉碎。采用增濕粉碎，在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時(shí)達(dá)到破而不碎的指標(biāo)要求，增加粉碎效率，降低粉碎能量。
  2.應(yīng)用高效酶制劑
  采用在糖化工段添加β-淀粉酶，增加糖化效果，應(yīng)用酶制劑可使大麥等谷類替代部分麥芽，改進(jìn)啤酒工藝，經(jīng)濟(jì)效果良好，可以實(shí)現(xiàn)啤酒工業(yè)節(jié)約麥芽，擴(kuò)大生產(chǎn)，降低成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能減排。
  3.新技術(shù)、新工藝
  通過優(yōu)化麥汁煮沸工藝，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低煮沸強(qiáng)度，不僅可提高產(chǎn)品的非生物穩(wěn)定性，改善啤酒口感，還可實(shí)現(xiàn)降低消耗、節(jié)能增效。
  采用麥汁一段冷卻新技術(shù)，通過氨蒸發(fā)制冷，用3～4 ℃的冰水一次將熱麥汁冷卻到7～8 ℃，排出75～80 ℃的熱水，可以直接進(jìn)入釀造熱水罐，作洗槽水和糖化下料水。實(shí)現(xiàn)麥汁冷卻水的充分利用，大大降低耗水量。該工藝可以降低能耗，節(jié)電40.5 ％；節(jié)約熱能，麥汁熱回收率90％～95％；降低水耗，節(jié)約麥汁冷卻水40％；降低輔助材料酒精的消耗，一段冷卻以水作載冷劑，酒精用量分別降低29％和30％。
  4. 熱能回收利用
  啤酒生產(chǎn)過程的熱能消耗除CIP和熱水制備外，主要耗能集中在醪液升溫、麥汁升溫以及麥汁煮沸等工段。因此，在麥汁煮沸工段實(shí)施節(jié)能降耗技術(shù)回收煮沸蒸汽節(jié)能，包括采用蒸汽冷凝器回收蒸汽，采用蒸汽壓縮機(jī)節(jié)能，采用新型煮沸系統(tǒng)節(jié)能，采用Merlin煮沸系統(tǒng)節(jié)能，采用柔和煮沸系統(tǒng)節(jié)能，采用Stromboli煮沸系統(tǒng)節(jié)能。這些節(jié)能效果都十分明顯。
  5. CO2回收系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
  CO2是啤酒發(fā)酵過程的副產(chǎn)物，對CO2的回收利用也是啤酒生產(chǎn)過程的節(jié)能增效極點(diǎn)。可以將CO2經(jīng)過洗滌、凈化、壓縮、干燥（啤酒糟烘干機(jī)）、冷卻、液化等過程回收二氧化碳�？梢詫�CO2回收系統(tǒng)中二氧化碳液體汽化過程進(jìn)行改造，通過CO2蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)和冷量回收利用系統(tǒng)技術(shù)，將傳統(tǒng)蒸汽對二氧化碳液體進(jìn)行加熱汽化改為利用二氧化碳當(dāng)作制冷劑利用循環(huán)高濃酒精進(jìn)行熱交換汽化，提高二氧化碳回收系統(tǒng)的蒸發(fā)效率，減少CO2汽化時(shí)消耗的蒸汽使用量；利用冷量回收用于糖化制冰水系統(tǒng)來達(dá)到節(jié)約蒸汽和制冷用電，減少冷站糖化系統(tǒng)制冰水的耗電量；提高制冷系統(tǒng)的效率和能力，這樣可以節(jié)能，提高經(jīng)濟(jì)效益。
  6.發(fā)酵過程微機(jī)自動(dòng)控制
  在啤酒發(fā)酵工藝過程涉及很多條件參數(shù)。發(fā)酵參數(shù)的控制，不但是保障發(fā)酵質(zhì)量的過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的控制過程，同時(shí)控制好發(fā)酵工藝，也可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。發(fā)酵過程采用微機(jī)自動(dòng)控制，使特定階段條件參數(shù)與設(shè)定的工藝曲線相吻合以外，可控制罐內(nèi)氣體的有效排放，以使罐內(nèi)壓力符合工藝要求，實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。
  7.廢酵母回收綜合利用
  采用廢酵母回收利用技術(shù)，將廢酵母泥干燥（酵母烘干機(jī)）生產(chǎn)飼料酵母；利用酵母破壁后生產(chǎn)營養(yǎng)液和浸膏，核苷酸類藥物；還可制取其他生化藥品，可以實(shí)現(xiàn)廢物利用，增效減排。
  8. 綜合系統(tǒng)技術(shù)節(jié)水
  啤酒廠的節(jié)水降耗措施主要包括：
  (1)生產(chǎn)過程中采用一段冷卻法，將回收熱水用于糖化投料和其他生產(chǎn)用水。
  (2)回收麥汁薄板冷卻水，用作糖化、糊化下料水或洗糟用水。
  (3) 使用高效泡沫清洗劑清洗糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、回旋沉清槽等，可以節(jié)約沖洗用水。
  (4)回收發(fā)酵罐/清酒罐洗滌水，將前罐后沖洗水作為下一罐洗罐的頭道水或沖地之用；將發(fā)酵麥汁管路及清酒過濾機(jī)的殺菌用水，用作發(fā)酵大罐/清酒罐的清洗用水。
  (5)采用錯(cuò)流過濾代替硅藻土過濾等用新設(shè)備、新技術(shù)，可以節(jié)約水耗，降低酒損和化學(xué)清洗劑用量，降低啤酒濁度。(6)回收洗瓶機(jī)后工序漂洗水直接用于洗瓶機(jī)前段預(yù)洗或沖洗地面。
  9. 污水曝氣系統(tǒng)的節(jié)能改造
  改造啤酒廠污水曝氣系統(tǒng)，依據(jù)污水站的運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算供氣量，確定系統(tǒng)采用的曝氣器型號與數(shù)量，及離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，合理選擇離心鼓風(fēng)機(jī)來匹配曝氣系統(tǒng)的運(yùn)行。實(shí)施工藝、設(shè)備、降污與增效的合理性、科學(xué)性。可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)，降低污水處理用電單耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。