基于瓷泥的物理特性,瓷泥烘干機技術進行針對性的優化和升級,解決粘壁、破碎、干燥的一些難題,保障瓷泥烘干機設備的生產效率,烘干質量和運行成本。從而滿足用戶對瓷泥烘干生產線的經濟效益生產能力的需求。
瓷泥烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料,目前沸騰爐由于其操作方便、節能環保、原料易購等因素而獲得用戶的青睞。也有部分廠家選用天然氣或選用煤氣發生爐轉化,煤氣進行二次燃燒,達到烘干效果,符合國家創建環境友好型、資源節約型社會的政策,是替代傳統烘干設備的環保節能型產品。烘干系統主要由熱風爐、上料輸送機、滾筒烘干機、出料輸送機、引風機、旋風除塵器、袋式除塵器(或者濕式除塵器)和操作控制系統構成。
瓷泥烘干機設備采用高溫熱風干燥工藝,烘干礦粉物料含水量5%以下,干濕均勻,烘干過程環保低耗,烘干一噸成本低。新型瓷泥烘干機采用燃氣、燃油、混合燃料等供熱形式,配套針對熱源設計的除塵凈化系統方案,過環評,成本控制合理。
設備規格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DLMG2220 | 500 | ≤30 | 13±2 | 150 | 46*16 |
DLMG2522 | 800 | ≤30 | 13±2 | 200 | 48*16 |
DLMG2825 | 1000 | ≤30 | 13±2 | 250 | 51*16 |
DLMG3026 | 1300 | ≤30 | 13±2 | 280 | 52*18 |
DLMG3228 | 1500 | ≤30 | 13±2 | 330 | 55*18 |
DLMG3430 | 1800 | ≤30 | 13±2 | 380 | 56*18 |
DLMG3632 | 2200 | ≤30 | 13±2 | 450 | 58*18 |
DLMG3835 | 2700 | ≤30 | 13±2 | 560 | 60*18 |
DLMG4036 | 3000 | ≤30 | 13±2 | 660 | 60*18 |
設備采用順流干燥工藝,其工作原理如下:濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區:一是導料區,瓷泥瓷泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分, 物料在大導角的導料板抄動下,被導入下一個工作區;二是抄板區,瓷泥瓷泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,此時物料與熱風充分接觸,瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸發剝離成為水蒸氣,水蒸氣隨即被引風機抽走,從而達到瓷泥瓷泥干燥的目的;瓷泥瓷泥在此區被干燥成水分小于5%(或者更低)以下的松散狀態,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后的出料區;三是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
設備采用順流干燥工藝,其工作原理如下:濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區:一是導料區,瓷泥瓷泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分, 物料在大導角的導料板抄動下,被導入下一個工作區;二是抄板區,瓷泥瓷泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,此時物料與熱風充分接觸,瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸發剝離成為水蒸氣,水蒸氣隨即被引風機抽走,從而達到瓷泥瓷泥干燥的目的;瓷泥瓷泥在此區被干燥成水分小于5%(或者更低)以下的松散狀態,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后的出料區;三是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
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